火箭是以熱氣流高速向后噴出，利用產生的反作用力向前運動的噴氣推進裝置?；鸺捎米骺焖龠h距離運送工具，是目前*能使物體達到宇宙速度，克服或擺脫地球引力，進入宇宙空間的運載工具?；鸺耐鈿な怯免伜辖?、鈹合金和鋁合金等材料做成的，而這些合金材料很容易傳熱。要是火箭的外殼直接接觸這樣的高溫，將會燒壞火箭的各種自動控制儀器和電子元件，火箭也就無法按預定的軌道正常飛行。為了防止幾千度的高溫傳入火箭內部，使火箭內的各種儀表正常工作，人們想辦法給火箭外殼涂上一層又輕又薄的特種涂料——耐燒蝕隔熱涂料。

高分子材料是航天工業(yè)賴以支撐的重要配套材料，主要包括橡膠、工程塑料、膠黏劑及密封劑等。在所有橡膠中，硅橡膠的工作溫度范圍zui寬廣(-100～350℃)。硅橡膠用于火箭噴管內壁防熱涂層時，能耐瞬時數千度的高溫。固體火箭發(fā)動機殼體防熱涂層，噴氣式飛機上空氣-空氣熱交換器上使用的硅橡膠耐熱涂層，宇宙飛船上使用的硅橡膠隔熱涂層等，均要求具有優(yōu)異的耐熱性。

硅橡膠

硅橡膠是指主鏈以Si-O單元為主，以甲基及少量乙烯基等有機基團為側基的一類線性聚合物，兼具無機材料和有機材料的性能。根據硅原子上所連接的側基不同，可分為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠、乙基硅橡膠及亞苯基硅橡膠等。

硅橡膠涂層具有高的熱穩(wěn)定性，高的氧化穩(wěn)定性；良好的抗輻照性；極低的表面張力等物理化學特性，但是也只能在200-300℃下使用。要達到長期耐更高溫要求，需加入無機材料。

在將無機材料和硅橡膠進行碾磨的過程，使用三輥研磨機會取得非常好的效果。三輥研磨機的作用是將團聚的物質進行有效的分散，同時，對原料的不均勻顆粒進行研磨，以達到產品的*狀態(tài)。

三輥研磨機

三輥研磨機簡稱三輥機，三輥研磨機可分為實驗三輥研磨機和生產三輥研磨機兩種。三輥研磨機是高粘度物料zui有效的研磨、分散設備，主要用于各種涂料、油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

三輥研磨機工作原理：三輥研磨機有三個輥筒安裝在機架上，中心在同一平面上，三輥研磨機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦剪切而達到研磨效果。

現狀

三輥研磨機是的研磨分散設備，對于涂料產品品質的提升具有不可替代的作用，下圖是目前部分廠家使用的傳統(tǒng)液壓式三輥機。這種傳統(tǒng)三輥機通過調節(jié)4個手輪，從而對輥筒的平行度和間隙進行調節(jié)，這種方式存在著精度低、重復性差、操作復雜、對員工要求高、易出錯等缺點。

的精密三輥研磨機，在結構上采用了全電子控制的模式，對設備參數進行的控制，實現了設備的高重復性、易操作性等特點，提升了產品制程能力和產品質量水平。同時，現代三輥機已經實現了設備的聯(lián)網功能，這能夠使得電腦端的數據收集和分析變得可行。  

工藝如下：將硅橡膠和無機材料預混后，將混合后的物料放入TRILOS TR80A三輥研磨機進行研磨分散。在不同輥間距條件下研磨3遍后，得到了所需的隔熱涂料。

采用間隙模式，具體工藝參數如下：

在三輥機處理后的物料中添加有機溶劑，用分散機混合均勻后，噴涂到火箭表面。結果證明，隔熱涂料與基體的粘附力很強，沒有出現掉粉現象；耐燒蝕性能突出，使用溫度可以達到400℃。

高精密三輥研磨機有以下幾個方面的特點：

① TRILOS三輥機采用一次循環(huán)，有可能*實現物質的均質化與分散，減少顆粒尺寸，打破團聚粒子。其結果是均質化的漿料，可為物料的進一步加工打下的基礎。

② 可用觸摸屏實現每個輥間距離調節(jié)，確保的輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口

確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調節(jié)。

③ 不同材質的輥子都可以使用，輥子及刮刀材質的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅

及氧化鋯-滿足各種不同需要。

④ 三輥機上的安全裝置確保操作人員的zui大安全，機器可簡易而及其快速的清洗。

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